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在印刷工作中，如果不能制出高精度的印版滚筒，无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，仍然无法保证印刷品的质量。本文通过介绍如何制作高精度印版滚筒以便给软包同行们一些简单的解释。
印版滚筒制作工序如下：
(1)选材：滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。钢管的厚壁为20～30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴(主要是包装凹印)和有轴类，印版滚筒的岛礁一般是1°。
(2)滚筒镀铜：不论是哪种贯通基体材料(只要能满足要求的)，都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个地同层不是用于雕刻或腐蚀的同层，而是用手实现滚筒的精度要求。例如，要求滚筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm，该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀上一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印刷滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。
(3)印版图像的制作：在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制作出图像。
方法有：1、使用抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像;使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。
2、雕刻的方法，不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。滚筒上形成的网孔的深度一般为10～60μm。网孔通常采用的密度范围为2500～10000个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔的密度值。
(4)镀铬处理
铜层上形成网孔后，滚筒制作就算完成了，但印刷过程中油墨掉落与铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
